Окретни точак од 3-5 инча средњег оптерећења од ПУ горње плоче

Приликом израде точкића средње величине, сви знамо да је избор модела изузетан, а сада разговарамо о улози ТПР-а у отпорности на хабање?компатибилност?Недавно сам видео други вишесмерни точак на тржишту.Исти је провидни материјал.Да бисмо тестирали на основу густине, открили смо да је њихова густина већа од наше.Наш је 0,9.Они садрже ТПР је 0,99.Узмите пробну верзију за тест на хабање, наша чиста СЕБС+ПП формула је 2 пута боља од њихове.Али на крају, купац је изабрао онај са нижом ценом.Хоћу да питам све следеће.Да ли је разумно или неразумно додати ТПР точковима од ТПЕ-а да би се постигла висока отпорност на хабање?

Тренутно, тврда пластика у индустрији универзалних точкова углавном користи кополимеризовани ПП, а неке користе ПА најлон.Мека пластика користи ТПЕ, а потражња на тржишту за ТПР чини велики део.Обрада и обликовање овог типа точкова је обично двостепено бризгање.То јест, први корак је убризгавање тврдог пластичног дела ПП или ПА;други корак је да ставите формирани тврди пластични део у други сет калупа, и поправите положај, а затим пуцате и залепите мекану пластику ТПЕ и ТПР на позицију где тврди пластични део треба да буде покривен. 

Дебљина меког газећег слоја средњих точака је обично 5-20 мм, а пошто материјал треба да има одличну отпорност на хабање и еластичност (ово одређује специфичну формулацију материјала), дебљина производа и формулација материјал одређује ТПЕ, ТПР Температура премаза може бити виша од оне код танкослојних и других премазаних производа.Препоручујемо капсулирање ПП са температуром убризгавања од 180~220℃ и капсулирање ПА са температуром од 240~280℃.Основни метод за индустрију универзалних точкова за тестирање перформанси производа точкова: Генерално, то је испитивање хабања меког гуменог слоја газећег слоја точкова под одређеним оптерећењем.У ствари, основни здрав разум ових бацача је важнији.Морате познавати основна знања о овим индустријама да бисте могли добро да радите!