Екстра тешка амортизерска опрема са кочницом - окретна/крута ПУ на точковима од ливеног гвожђа (двострука опруга) (завршна обрада печењем)

Данас се точкови широко користе у многим индустријама, као што су намештај и производња намештаја, индустрија, пољопривреда, логистичко руковање, складиштење, докови и национална одбрамбена технологија. Али како да изаберемо индустријске точкове са толико варијанти и спецификација? У ствари, анализа изгледа носача је такође корисна за куповину висококвалитетних производа за точкове. Ево детаљног увода у Globe Caster.

1. Анализирајте одабир носача за точкове како бисте спречили крађу греда и промену стубова.

Произвођачи стандардних точкова користе позитивне челичне плоче. Да би смањили трошкове, мале фабрике обично користе главне и задње плоче. Главне и задње плоче су заправо инфериорни производи од челичне плоче. Дебљина главне и задње плоче је неуједначена. Цена челичних плоча такође има велику разлику у поређењу са ценом обичних плоча, а перформансе производа за ливење, као што су изглед, носивост и друге особине, такође су веома различите.

2. Анализирајте на основу величине носача како бисте спречили претерано вредновање.

Тренутно, најчешће коришћени и коришћени точкови на тржишту точкова су 4 инча (пречника 100 мм), 5 инча (пречника 125 мм), 6 инча (пречника 150 мм) и 8 инча (пречника 200 мм). Првобитно су произведени у складу са навикама употребе у Сједињеним Државама. Такође се називају америчким точковима. Дебљина челичне плоче је обично 6 мм (али због кинеског стандарда за челичну плочу, генерално је негативна толеранција). Стога, дебљина челичне плоче код обичног произвођача точкова треба да буде 5,75 мм, а неке мале фабрике точкова обично користе челичне плоче од 5 мм или чак 3,5 мм, 4 мм како би смањиле трошкове, што ће неизбежно довести до значајног смањења перформанси и фактора безбедности точкова.

3. Из анализе површинске обраде стента, како би се спречило прекомерно пуњење.

Висококвалитетни точкови које производи обична фабрика точкова имају лепе површине и немају неравнине. Истовремено, како би се осигурала антикорозивна обрада металног носача, носачи точкова се генерално електроцинкују (укључујући електроцинковани бели цинк, плаво-бели цинк, шарени цинк, анти-златни), електрофореза, прскање, фарбање, потапање итд. На тржишту се углавном користе поцинковани носачи. Да би се побољшало пријањање електроцинкованих точкова, обичне фабрике точкова углавном користе сачмарење, а прецизнији точкови ће користити вибрационо брушење, што може ефикасно уклонити неравнине настале штанцањем, заваривањем итд. Истовремено, може боље обезбедити пријањање антикорозивног слоја на површину точка.

Иако постоји много начина да се процени квалитет точкова, они су увек исти. Добри материјали и разуман дизајн су гаранција ефикасног рада точкова. Можда ћете желети да покушате да измерите квалитет точкова из више углова.