Екстра снажно апсорбује ударце са окретним кочницом/чврсти ПУ на котачу од ливеног гвожђа (двострука опруга) (завршетак печења)

Данас се котачи широко користе у многим индустријама, као што су намештај и намештај, индустрија, пољопривреда, руковање логистиком, складиштење, докови и технологија националне одбране.Али како да изаберемо индустријске котаче са толико варијанти и спецификација?У ствари, анализа изгледа држача је такође корисна за куповину висококвалитетних производа за котаче.Ево детаљног увода у Глобе Цастер.

1. Анализирајте избор носача точака да бисте спречили крађу греда и мењање стубова.

Редовни произвођачи точкова користе позитивне челичне плоче.Да би смањиле трошкове, мале фабрике обично користе чеоне и репне плоче.Главне и репне плоче су заправо инфериорни производи у челичној плочи.Дебљина плоча главе и репа је неуједначена.Цена челичних плоча такође има велики јаз у цени у односу на цену обичних плоча, а перформансе ливачких производа, као што су изглед, оптерећење и други квалитети, такође су веома различите.

2. Анализирајте величину носача да бисте спречили сечење углова.

Тренутно, најчешће коришћени и коришћени точкови на тржишту точака су 4 инча (100 мм у пречнику), 5 инча (125 мм у пречнику), 6 инча (150 мм у пречнику) и 8 инча (200 мм у пречнику).Првобитно је произведен у складу са навикама употребе Сједињених Држава.Називају га и амерички цастерс.Дебљина челичне плоче је обично 6 мм (али због кинеског стандарда челичне плоче, то је генерално негативна толеранција).Према томе, дебљина челичне плоче обичног произвођача лива треба да буде 5,75 мм, а неке мале фабрике ливења обично користе челичне плоче од 5 мм или чак 3,5 мм, 4 мм како би смањиле трошкове, што ће неизбежно узроковати перформансе и сигурност фактор точкова да се знатно смањи.

3. Из анализе површинске обраде стента, како би се спречило прекомерно пуњење.

Висококвалитетни котачи које производи обична фабрика ливаца имају прелепе површине и без ивица.Истовремено, како би се обезбедио антикорозивни третман металног носача, носачи точака су углавном електро-галванизовани (укључујући електро-галванизовани бели цинк, плаво-бели цинк, шарени цинк, анти-злато), електрофорезу, Прскање, прскање, потапање, итд. На тржишту се углавном користе поцинковане конзоле.Да би се побољшала адхезија електро-галванизованих точака, обичне фабрике ливења углавном користе пескарење, а прецизнији точкови ће користити третман вибрационим брушењем, који може ефикасно уклонити неравнине узроковане штанцањем, заваривањем итд. У исто време, може боље обезбеђују пријањање антикорозивног слоја на површину котача.

Иако постоји много начина да се процени квалитет котача, они су увек исти.Добри материјали и разуман дизајн су гаранција за ефикасан рад котача.Можда ћете желети да покушате да измерите квалитет точкова из више углова.